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TAG標簽: 真空泵廠家    
   真空泵是主要用來抽取容器中的空氣以達到真空的設備。市場上的真空泵種類繁多，質量參差不齊，客戶很容易買到不合格的產品，而有的產品，明明品牌和質量都屬于比較不錯的，也會出現(xiàn)這種情況，因此我們需要想辦法改善真空泵的性能。而作為廠家來說，這其中有客戶的使用原因，也有真空泵本身的問題。要想提高產品的質量和品牌效益，唯有先從自身著手，減少產品本身的問題，同時和客戶及時進行溝通，對客戶本身的使用問題進行了解，避免客戶錯誤使用造成的損失。作為真空泵，能夠改善其性能的措施非常多，由于時間和篇幅所限，今天我們上海申銀泵業(yè)的水泵專家就為大家講解下，如何改善真空泵的性能參數(shù)。希望能對大家的產品起到積極的作用。

圖1為 真空泵 的工作原理圖，具體工作流程會在下面內容中詳細介紹：

 

1、真空泵進口調節(jié)閥的作用
真空泵一般是用來抽真空的，但是并不是所有的場合均要求真空度越低越好，而有的場合是要求控制在某一需要的真空度范圍內，或者是真空泵的泵腔內壓力過低，泵腔內會發(fā)生嚴重的汽蝕，造成泵的振動、噪聲過大而影響使用的時候，可以在泵的吸氣區(qū)域增加一個真空調節(jié)閥，在上述情況發(fā)生時，可以適當打開調節(jié)閥以緩和振動和噪聲的影響，或者是降低真空度，達到需要的真空度要求。這是為了更加合理地應用真空泵的一種方法。

2、大氣噴射器的作用
任何液體在任何溫度下均存在一個汽化壓力， 水環(huán)式真空泵 的極限真空度，和真空泵液環(huán)流液體飽和蒸汽壓有關，飽和蒸汽壓高的介質，真空泵的極限真空度越低，反之，極限真空度越高。從圖1我們可以看出，真空泵在1-5的吸氣過程中，該腔體內形成了真空狀態(tài)，由道爾頓定律可知，液環(huán)在葉輪的攪拌下，我們認為空腔1-5內充滿了液環(huán)流的飽和蒸汽壓和吸入氣體的壓力的和，當吸入氣體量為零時，真空泵的吸入壓力最低，真空度最高，這時1-5腔內的壓力即為液環(huán)的飽和蒸汽壓。所以真空泵進口的最低絕對壓力一定是作為液環(huán)介質在該溫度下的飽和蒸汽壓力值。

圖2 大氣噴射器作用原理

 

如果在液環(huán)介質不變的情況下，我們可以通過在真空泵進口處安裝大氣噴射裝置提高液環(huán)泵的真空度，如圖2，當真空泵剛開始抽吸被抽氣體時，這時被抽氣體的真空度較低，我們打開圖2中的閥門1，關閉閥門2，當被抽氣體的壓力變低后，降到60~30mmHg的壓力時，打開閥門2，關閉閥門1，這時因為被抽氣體的系統(tǒng)壓力較低，較大的壓差使外界的大氣或者來自氣液分離器的氣體從閥門2進入大氣噴射器，氣體會快速的通過大氣噴射器的噴嘴，在噴嘴內氣流速度進一步加快，噴嘴后壓力迅速降低，以至形成噴嘴后的高真空，由于噴嘴后的低壓腔和被抽氣體相通，這樣被抽氣體會進一步被泵抽走，被抽氣體的空腔內會形成更高的真空度，而真空泵的抽氣量會增加，真空泵內的真空度反而會降低，這樣還會有效改善泵腔內低壓造成的汽蝕、振動和噪音等問題。

圖3是加大氣噴射器后被抽系統(tǒng)的真空度變化圖，由圖可以看出，增加大氣噴射器后，被抽系統(tǒng)的真空度會變得很高，但是泵的功率基本沒有變化，說明大氣噴射器作用進提高被抽系統(tǒng)極限真空度，泵的軸功率不變。

圖3 大氣噴射器對真空泵性能的改變

 

需要說明的是，大氣噴射器的作用不僅是提高了被抽系統(tǒng)的真空度，當泵在非常低的壓力下工作時，泵腔內會產生汽蝕現(xiàn)象，會使泵的振動和噪音增加，利用大氣噴射器不僅可以使真空泵不需要在很抵的壓力下工作，而且對提高真空泵運行的平穩(wěn)性也是非常重要的。
我們以水作為液環(huán)泵的工作液時，當水溫上升到30℃，在真空度8kPa(abs)附近時泵腔內就會發(fā)生汽蝕。如果在泵的吸氣口串聯(lián)上大氣噴射器就會使泵在1.3~2 kPa(abs)內穩(wěn)定運行，此時真空泵腔內的運行壓力為13 kPa(abs) 左右，不發(fā)生汽蝕。大氣噴射器靠大氣或者真空泵排出的氣體驅動，而不需要任何動力。

3、補充工作液系統(tǒng)對真空泵性能的影響
補給工作液必須是連續(xù)不斷的進行。但是以何種方式進行補給工作液，補給工作液的流量、壓力是如何確定的，才能提高真空泵的性能。

4、用降低工作液溫度的方法提高真空度和抽氣組
知道液體的汽化壓力和液體的溫度有很大的關系，溫度高，汽化壓力高，導致泵的真空度低，所以降低工作液的溫度是有利于提高泵的真空度的，對于較高溫度的工作液，我們需要通過換熱降低工作液溫度的方法來提高真空泵的真空度。如圖4。我們以水為例，水在20℃飽和蒸汽壓為0.0233bar，水在50℃飽和蒸汽壓為0.1234bar，飽和蒸汽壓提高了5倍多。

圖4 用換熱器降低工作液溫度

1.真空泵 2. 氣水分離器 3.冷卻器

 

液環(huán)的溫度對泵的氣量影響很大，真空度越高時這種影響也越明顯，水溫升高，氣量下降，定量的變化可以用下列公式進行計算：
Qt=Q15*(P1-Pt)/(P1-P15) （1）
其中：
Qt—水溫為t℃時的氣量（m3/min）
Q15--水溫為15℃時的氣量（m3/min）
P1—水環(huán)泵吸入壓力（mmHg）
Pt—水溫為t℃時的飽和蒸汽壓（mmHg）
P15--水溫為15℃時的飽和蒸汽壓（mmHg）
由此可見，水環(huán)泵的液環(huán)溫度對真空泵的真空度、氣量均有影響，所以降低水環(huán)泵的液環(huán)溫度是非常必要的。

5、用不同的工作液來提高真空泵的性能
水和油的汽化壓力，在相同的溫度下，差別較大。我們分別用水和油作為水環(huán)泵的液環(huán)，泵的口徑分別為50、80mm，從圖5可以看出，在300mmHg的壓力以上的點水作為真空泵的液環(huán)和油作為真空泵的液環(huán)基本上具有相同的抽氣量，但是在低于300mmHg以下的壓力點，我們看到油環(huán)的吸入氣量要大于水環(huán)，并且壓力越低越明顯。并且水環(huán)的極限真空壓力是20mmHg,而油環(huán)的極限真空壓力為4mmHg左右，相差較大。
從上圖可以很明顯看出，液環(huán)的飽和蒸汽壓對提高液環(huán)泵極限真空度關系密切。

圖5 真空泵氣量與壓力關系性能曲線

 

6、從不同的位置補液提高真空泵的性能
看圖1，在真空泵腔內，①~⑤為泵體內的低壓腔區(qū)域，而⑦~11為高壓腔區(qū)域，假如補液口位置在低壓區(qū)，那么外界的供液可以通過泵本身的自吸方式實現(xiàn)補液，對補液壓力要求較低。如果在高壓腔補液，那么補液壓力須大于泵腔內的壓力才能進行泵腔內的補液，否則工作液得不到及時補充，就會造成氣體從壓縮腔回流到吸入腔，影響真空泵的性能。經過多次驗證發(fā)現(xiàn)，利用泵自吸的方式進行補液，對泵的性能有降低作用，因為泵在吸入腔處進行補給液或從葉輪端面進行補液，工作液已經開始工作了一段時間(從工作液壓縮氣體完成時為起點)，也就是能量有了一定的損失，再加上這時補液會對液環(huán)產生沖擊損失，也減少了工作液對氣體的有效做功，消耗了一部分能量。如果把補液放在圖1的11氣室位置，補給液獲得了充分的能量，并在幾乎沒有能量損失的情況下參與下一輪的吸、排氣過程，所以在高壓腔 位置補液對提高真空泵性能是有好處的。

但是并不是補液的壓力越高越好，經過驗證壓力一般在1~1.5bar的壓力是較合理的，否則壓力太高，補充的液體過多，使得液體占據(jù)了抽吸氣體的空間，真空泵的抽氣量和排氣壓力都會降低，同時泵輸送的液體量增加，所以軸功率會增大，泵效率降低，同時有振動和噪聲產生，并周期性地從泵的排氣口排出大量的水。

7、合理的補充工作液且提高真空泵性能
工作液的補給量在什么情況下較為合理，讓真空泵處于一種較佳的運行狀態(tài)，可以通過計算的方式來確定補給液的量。
有人常常認為，只有動力損失部分才轉換為熱，對干輸送氣體的泵則不然，它是把軸功率全部轉化為熱。
通過計算，可以很清楚地對真空進行補液，這種合理的補液，可以充分發(fā)揮液環(huán)的作用，把真空泵壓縮氣體產生的熱及時排出泵腔外，保證真空泵液環(huán)的溫度不會大幅升高，對液環(huán)泵的葉輪和泵體間的間隙進行有效的密封，提高真空泵的容積效率，及時補充隨氣體排出泵腔外的工作液，潤滑軸封等作用，同時提高真空泵的運行可靠性、平穩(wěn)性和效率。

8、特殊的氣液分離裝置提高溶解性氣體的利用率
液環(huán)泵的突出優(yōu)點就是可以輸送有毒、有害、易燃和易爆的氣體，不會對環(huán)境和人造成傷害，另一突出優(yōu)點是液環(huán)泵的壓縮過程可以認為是等溫壓縮的，這樣對干易燃、易爆氣體的壓縮不會發(fā)生燃燒和爆炸的危險.但是如果抽送的氣體溶解于液環(huán)中，那么液環(huán)泵的抽氣量會發(fā)生變化，越容易溶解在液環(huán)中的氣體，氣體體積變化越大，抽送的氣體量越少，所以針對這種情況，為了盡可能回收溶干液環(huán)中的氣體，氣液分離器可設置為如圖6所示的結構。從圖中可以看出，從真空泵排出的氣體首先進入一級氣水分離器，并且被排出的氣體從這個分離器中排出，飽含溶解氣體的工作液被輸送到下一級低壓氣水分離器，由于壓力的降低，溶解在液體中的氣體被釋放出來，被釋放的氣體輸送到泵的進口，參與循環(huán)。由于工作液的循環(huán)使用，從下一級分離器分離出來的液體壓力變得很低，需要用泵增壓再對真空泵進行補液。

圖6 對溶解性氣體的特殊分離

1.真空泵 2.氣水分離器 3.低壓氣水分離器 4.泵 5.冷卻器